Обследование камер и складов

Тепловизионное обследование холодильных камер и складов.

Тепловизионное обследование холодильников и холодильных камер, складов – самый надежный и оперативный способ контроля состояния и термо изоляции холодильных агрегатов. Тепловизионная диагностика позволяет в кратчайшие сроки провести контроль и получить достоверные визуальные и аналитические данные о состоянии холодильной камеры. Это касается как стационарных, так и передвижных автомобильных рефрижераторов. При помощи профессионального тепловизора можно выявить места с дефектами тепловой изоляции, а это позволяет в разы снизить энергозатраты и главное – продлить ресурс работы холодильной установки.

Приведенные ниже изображения показывают распределение температурных зон внутри холодильных камер. "Горячие", т.е. более светлые участки показывают те места, где тепло "проходит" в камеру. В основном это стыки стен, потолка, сварные швы, недостаточно качественное уплотнение дверей.

 

Отчет по результатам тепловизионного обследования теплотехнических качеств холодильных камер и хладопроводов выполнен согласно ГОСТ Р 54852-2011 и содержит информацию о фактическом состоянии теплоизоляции холодильных камер и хладопроводов с цветными термограммами. В отчете приводятся материалы термографической съемки со значениями температуры по обследуемой поверхности и возможные места энергетических потерь.

По результатам отчета можно судить о наличии:

  • участков с плохой изоляцией камеры холода, плохого уплотнения дверей, а так же участков трубопроводов с низким качеством теплоизоляции. 
  • источников неучтенных тепловыделений в охлаждаемом объеме (электроприборы, вентиляторы, тепловыделения от трения в вентиляционной системе) и т. д. 

При проведении тепловизионного обследования холодильных камер и хладопроводов могут быть выполнены следующие работы:

  • контроль качества теплоизоляции холодильных камер при возникновении претензий заказчика к исполнителю работ по монтажу тепловой изоляции, когда установленное холодильное оборудование не может вывести камеру на заданный режим. 
  • определение мест утечек хладоносителя. 
  • контроль неравномерности теплового поля в многозаходных испарителях и распределения хладоносителя холодильных систем и систем кондиционирования воздуха.
  • контроль равномерности распределения температуры ледовых полей в процессе их эксплуатации и непосредственно перед соревнованиями. 

Так же в ходе обследования холодильных камер будет уделено отдельное внимание теплообменным аппаратам и электрооборудованию, с целью:

  • определить распределение температур по поверхности испарителей, конденсаторов, градирен и др.; 
  • контроль состояния теплоизоляции хладоновых трубопроводов и аппаратов холодильной установки и т.п.; 
  • определить температуры подшипников насосов, компрессоров, электродвигателей и другого оборудования; 
  • контроль тепловых режимов работы технологического оборудования нуждающегося в охлаждении; 
  • контроль состояния контактных соединений и отдельных элементов электроустановок, щитовых и т.п.; 
  • контроль температур трансформаторов, линий электропередач и другого электрооборудования. 

Аналогично можно проводить тепловизионное обследование для разного рода термохранилищ, овощехранилищ, термокамер и пр., и проверять их на наличие мест с плохой изоляцией, что в итоге приведет к значительной экономии энергозатрат.