Тепловизор в электроэнергетике

Тепловизионный контроль в электроэнергетике.

В настоящее время во многих структурах электроэнергетики наблюдается тенденция перехода от плановых ремонтов оборудования к ремонтам по фактическому состоянию оборудования. Такой подход требует внедрение и развитие различных методов диагностики состояния электрооборудования. Тепловизионный контроль электрооборудования - один из таких методов.

Традиционные методы контроля электрооборудования, как правило, ориентированы на необходимость временного вывода его из работы (что иногда, например, при испытаниях повышенным напряжением, может привести и к окончательному выходу его из строя). В отличие от них тепловизионная диагностика позволяет производить поэлементную а также общую оценку технического состояния электрооборудования в процессе его работы, выявлять многие дефекты на ранней стадии их развития, а также определять приемлемые эксплуатационные ограничения, препятствующие развитию дефектов.

При этом обеспечиваются:

  • 100% объективная инструментальная фиксация фактического состояния электрооборудования (по тепловому полю) посредством термограмм и фотографий, прилагаемых к отчету; 
  • выявление дефектов, оценка степени их опасности, получение прямой экспериментальной информации для оценки остаточного ресурса объекта и разработка рекомендаций по устранению дефектов и предотвращению их развития; 
  • выявление средствами тепловизионного контроля случаев недостоверности сведений о проведении регламентных мероприятий и периодических испытаний электроустановок на объектах проверки.
  • создание компьютерного архива результатов контроля для ретроспективного анализа и прогнозирования технического состояния электроустановок, планирования эксплуатационных мероприятий и обновления. 

С учетом особой эффективности данного метода в пункте 3.6.30. ПТЭ специально указано, что « тепловизионный контроль состояния электрооборудования следует по возможности производить для электроустановки в целом ».

Увеличивается тенденция проведения ремонтов электрооборудования по результатам профилактического контроля и мониторинга, а не в зависимости от продолжительности эксплуатации, что повышает востребованность и значение ТНК, как оперативного, информативного и достоверного метода диагностики.

По подсчетам экономический эффект от внедрения тепловизионного метода для контроля высоковольтного оборудования крупной подстанции составляет около 100 тыс. рублей в год.

Следует отметить основные преимущества тепловизионного контроля перед традиционными методами оценки состояния оборудования:

1. Тепловизионный контроль производится в рабочем состоянии оборудования, то есть под нагрузкой и напряжением. Результаты обследования в таком состоянии являются более достоверными, чем результаты обследований после снятия нагрузки или напряжения. Так, например, для гирлянды изоляторов нагрузкой является не только напряжение, но и тяжение провода. Замеченное тепловизором повреждение изолятора гирлянды может оказаться незамеченным при осмотре гирлянды после снятия с опоры.

2. Тепловизионный контроль проводится без отключения оборудования и в любое время. Поэтому тепловизионное обследование оборудования не мешает предприятию выполнять свою основную задачу по передаче и распределению электроэнергии.

3. Поскольку повреждения выявляются на работающем оборудовании, то имеется запас времени для подготовки вывода дефектного оборудования в ремонт, не отключая электроустановку и сокращая время ремонта до минимума.

При тепловизионном контроле выявляются следующие виды дефектов и неисправности электрооборудования:

1) Нарушение температурного режима контактных соединений (болтовых, нажимных, сварных, опрессованных, паяных);

2) Состояние опорной и подвесной изоляции;

3) Состояние вентильных разрядников, ограничителей перенапряжения, трансформаторов тока и напряжения, конденсаторов связи;

4) Нарушения режимов работы систем охлаждения силовых трансформаторов;

5) Дефекты высоковольтных вводов;

6) Локальные очаги нагрева поверхностей баков трансформаторов и выключателей;

7) Повреждения межлистовой изоляции активной стали статоров генераторов;

Примеры термограмм с различными аномалиями и дефектами электрооборудования.

  

 

Тепловизионный контроль позволяет:

1) Предупредить возникновение аварийных ситуаций в электрооборудовании и тем самым повысить надёжность электроснабжения потребителей;

2) В разы снизить затраты на ремонты, поскольку повреждения выявляются на ранних стадиях и требуют небольших финансовых вложений;

3) Оценить действительное состояние электрооборудования с определением запаса его работоспособности, что особенно актуально для оборудования, отработавшего большие сроки.

Тепловизионное обследование ЛЭП является неотъемлемой частью анализа работоспособности электрооборудования в целом. Применение самой передовой технологии для проведения такого рода исследований позволяет получить наиболее точные результаты, даже не отключая оборудование от источника высокого напряжения. Более того, именно нахождение оборудования ЛЭП в естественных условиях эксплуатации позволяет получать достоверные данные для последующей обработки на современном компьютерном оборудовании.

Целью тепловизионного обследования ЛЭП согласно «Основных положений методики инфракрасной диагностики электрооборудования и ВЛ» РД 153-34.0-20.363-99 является обнаружение скрытых дефектов деталей, имеющих локальный характер, что позволяет существенно снизить экономические затраты на проведение плановых и внеплановых ремонтов. Но наша лаборатория не останавливается на простом методе исследования с земли. Последние несколько лет мы применяем самый экономичный метод диагностики состояния ЛЭП – тепловизионное обследование с применением малой авиации . Данный метод хорош тем, что позволяет единовременно охватить большую территорию.

Проверка всех видов контактных соединений проводов должна проводиться в следующем порядке:

а) на вновь вводимых в эксплуатацию ВЛ - в первый год ввода их в эксплуатацию;

б) на ВЛ, находящихся в эксплуатации 25 лет и более, при отбраковке 5% контактных соединений - ежегодно, при отбраковке менее 5% контактных соединений - не реже одного раза в 3 года;

в) на ВЛ, работающих с предельными токовыми нагрузками или питающих ответственных потребителей, или работающих в условиях повышенных загрязнений атмосферы, больших ветровых и гололедных нагрузок - ежегодно;

г) на остальных ВЛ - не реже одного раза в 6 лет. Все перечисленные требования выливаются в колоссальный объем работ для сетевиков. Выполнить эти работы качественно и в полном объеме без применения авиационных технологий невозможно. и единственный выход – применение авиации.

Вам как руководителю подразделения, в чьем ведении находится ЛЭП, больше не нужно пользоваться старыми ненадежными способами контроля состояния и тратить на это время вашего коллектива. Привлечение нашей лаборатории для проведения диагностики позволит вам получить в самые сжатые сроки все необходимые данные о том, где возможно возникновение аварийной ситуации. Заключив с нами договор о сотрудничестве, вы значительно снизите затраты на обслуживание ЛЭП просто потому, что нашими специалистами разработаны уникальные в своем роде методики ведения тепловизионного обследования ЛЭП.